Denne temadag vil fokusere p\u00e5 ny viden om de mange forskelligartede materialeudfordringer, man kan opleve i forbindelse med drift, reng\u00f8ring og desinfektion af procesudstyr og produktionslokaler i pharma- og f\u00f8devareproduktionen. Teorien krydres med eksempler fra reng\u00f8ring og desinfektion i industrien samt et par \u201ckedelige case stories\u201d fra virkelighedens verden, som har resulteret i skader, der er opst\u00e5et, n\u00e5r rigtigt udstyr anvendes eller reng\u00f8res forkert, eller simpelthen er d\u00e5rligt designet. Den nyeste viden, som giver fordele for b\u00e5de drift\u00f8konomi og b\u00e6redygtighed, som er forbundet med at kunne effektivere processerne og reducere ressourceforbruget, vil blive pr\u00e6senteret.<\/p>\n
Den globale favorit til procesudstyr er rustfrit st\u00e5l, og det er estimeret, at 90 % af verdens f\u00f8devarekontaktmaterialer netop er rustfrit st\u00e5l. Det er der flere gode grunde til: Udover at st\u00e5let i samklang med EU-direktivet 1935\/2004 kan modst\u00e5 b\u00e5de f\u00f8devarer og CIP-midler (som regel), sikrer st\u00e5lets \u201dpassivitet\u201d, at der ikke l\u00e6kkes tungmetaller ud i produkterne. Desv\u00e6rre er rustfrit st\u00e5l aldrig ubetinget rustfrit. B\u00e5de st\u00e5let, forarbejdningsmetoder og overfladebehandling skal v\u00e6lges, s\u00e5 man ikke risikerer korrosionsskader, hverken under drift eller reng\u00f8ring. Man skal derfor v\u00e6lge det \u201dkorrekte\u201d rustfri st\u00e5l, den optimale overfladebehandling og bruge de rigtige processer.<\/p>\n
Udover det rustfrie st\u00e5l i selve procesanl\u00e6ggene, er der i de omgivende produktionslokaler, inventar, kontrolkabinetter, v\u00e6gge og gulvbel\u00e6gninger, fuger, pakninger, automations- og el-materiel mfl. utallige andre typer og blandinger af materialer som, plast, elastomere, coatings, glas, kompositter, beton etc. Disse materialer bliver under drift og reng\u00f8ring udsat for kemiske og mekaniske belastninger, der nedbryder materialerne samtidigt med, at man i mange tilf\u00e6lde ikke kender den n\u00f8jagtige sammens\u00e6tning eller modstandsdygtigheden af de enkelte materialer. I klassificerede omr\u00e5der i den farmaceutiske produktion kan dette giver udfordringer, da der er dokumentationskrav til, at materialerne kan reng\u00f8res og desinficeres samtidigt med, at nedbrydning af materialerne skal undg\u00e5s.<\/p>\n
Netop reng\u00f8ring og desinfektion byder i denne sammenh\u00e6ng p\u00e5 unikke udfordringer. Der er et drive for at effektivisere og optimere tids-, kemi- og energiforbrug samtidigt med, at firmaerne \u00f8nsker at forbedre deres gr\u00f8nne profil igennem b\u00e6redygtighed og gr\u00f8n kemi. P\u00e5 reng\u00f8ringssiden har dette bl.a. medf\u00f8rt et \u00f8get fokus p\u00e5 mere b\u00e6redygtige produkter fra kemileverand\u00f8renes side.\u00a0Netop effektivisering og \u00f8nsket om en mere b\u00e6redygtig profil er ogs\u00e5 driveren for at nyere desinfektionsmetoder s\u00e5som behandling med ozon, VHP (Volatile Hydrogen Peroxide) og UV-lys, er begyndt at vinde indpas i industrien. F\u00f8lgerne af dette er en hel r\u00e6kke af uforudsete materialem\u00e6ssige udfordringer og skader.<\/p>\n
M\u00e5lgruppe<\/strong> <\/p>\n Som medlem af Dansk Materiale Netv\u00e6rk opn\u00e5r du rabat og kan deltage til medlemspris.<\/p>\n
\nTemadagen er m\u00e5lrettet ingeni\u00f8rer, designere, konstrukt\u00f8rer, teknikere og andre, der arbejder med reng\u00f8ring, desinfektion eller vedligeholdelse, som kan se v\u00e6rdien af at holde produktionsapparatet rent uden at for\u00e5rsage korrosionsangreb eller anden uheldig nedbrydning af materialerne.<\/p>\n